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    常見的機床故障診斷維修!
    作者:德州拓勃精密機械有限公司 發布日期:2019-06-05 15:10


    故障分析是進行數控機床維修的第一步,通過故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說,數控機床的故障分析主要方法有以F幾種。

    ⑴ 常規分析法 常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查,以此來判斷故障發生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容:

     1)檢查電源的規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求

     2)檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠

     3)檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動

     4)檢查CNC伺服驅動,主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確

     5)檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求

     6)檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞,等等

    ⑵ 動作分析法 動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作,判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。

    一般來說,數控機床采用液壓、氣動控制的部位如:自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。

    ⑶ 狀態分析法 狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態,判定故障原因的一種方法,這一方法在數控機床維修過程中使用最廣。

    在現代數控系統中伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測,這些參數包括:輸入/輸出電壓,輸入/輸出電流,給定/實際轉速、位置實際的負載的晴況等。此外,數控系統全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態,亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查

    通過狀態分析法,可以在無儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態迅速找到故障的原因,在數控機床維修過程中使用最廣,維修人員必須熟練掌握。

    ⑷ 操作、編程分析法 

    操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段,確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換刀、自動交換工作臺動作,執行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法,可以具體判定故障發生的原因與部件,檢查程序編制的正確性。

    ⑸ 系統自診斷法 

    數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟件,對系統內部的關鍵硬件以及系統的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監控與脫機測試這一個方面內容

     

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